工業(yè)純水設備解析化工廢水處理的一些技術(shù)
【純水設備http://www.tjxqcs.com】化工廢水是化工生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水,如生產(chǎn)、聚乙烯、橡膠、乙烯基聚酯、甲醇、乙二醇、石油罐區(qū)含油廢水的空氣分離設備,如空氣壓縮機站,生化處理后,一般可以達到國家二級排放標準,現(xiàn)在由于水資源短缺,水應該達到排放標準后再進一步深度處理,達到工業(yè)用水和循環(huán)利用的要求。純水設備
化工廠作為主要的用水大戶，通常每年使用幾百萬立方米的淡水，而且水的回用率很低。同時，其排放的污水高達幾百萬立方米，不僅浪費了大量的水資源，還造成了環(huán)境污染。此外，水資源短缺對這些工業(yè)用水使用者的生產(chǎn)構(gòu)成了威脅。為了保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，減少水資源浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。對化學廢水進行深度處理(三級處理)，作為循環(huán)水的補充或動態(tài)脫鹽水，實現(xiàn)污水的再利用。工業(yè)純水設備
化學廢水的主要特征分析實驗室純水設備
1。化工廢水排放大，成分復雜，原料多為類似溶劑的物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水處理的難度。
2。廢水中含有大量的污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應不完全以及原料或生產(chǎn)過程中使用了大量的溶劑。純水設備
3所示。有毒有害物質(zhì)很多，包括有機物濃度高、鹽度高、色度高、難降解化合物含量高、可生物降解物質(zhì)含量高、可生物降解性差、處理難度大等。精細化工廢水中的許多有機污染物對微生物是有毒和有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、分散劑或具有消毒作用的表面活性劑等。純水設備
化學廢水處理方法
01化學處理
化學方法是用化學反應去除水中的有機物、無機雜質(zhì)。有化學凝固、化學氧化、電化學氧化等。工業(yè)純水設備
化學凝固的對象主要是水中的微懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)。膠體通過加入化學試劑引起的凝結(jié)和絮凝，使膠體不穩(wěn)定，形成沉淀并被去除。混凝法不僅可以去除顆粒大小為1 ~ 10mm的細顆粒物，還可以去除色度、微生物和有機物。該方法受pH值、水溫、水質(zhì)、水量變化的影響較大，對一些可溶性有機物和無機物的去除率較低。
化學氧化是去除化學廢水中有機污染物的一種氧化劑。通過化學氧化還原，將廢水中所含的有機和無機有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒或毒性較小的物質(zhì)，達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化、氯氧化和臭氧氧化。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用于高還原性物質(zhì)廢水的處理。Cl是一種氧化劑，通常用于處理含有苯酚和氰化物的有機廢水。臭氧用于處理氧化能力強、無二次污染的廢水。臭氧氧化法和氯氧化法處理水質(zhì)效果好，但能耗高，成本高。
電化學氧化法是通過電極上的氧化還原反應去除電解電池中的有機污染物。廢水中的污染物在電解電池陽極失去電子而被氧化。陽極中Cl-和OH-的排放可以在水中產(chǎn)生Cl2和氧氣，間接氧化污染物。實際上，為了加強陽極的氧化作用，降低電解槽的內(nèi)阻，在廢水電解池中經(jīng)常添加一些氯化鈉進行所謂的電解氯化。添加NaCl后，陽極會產(chǎn)生氯和次氯酸鹽，對水中的無機物和有機物也有很強的氧化作用。近年來，在電氧化、電還原等方面發(fā)現(xiàn)了一些新的電極材料，并取得了一些成果。實驗室純水設備
2物理處理
化學廢水中常用的物理方法有過濾法、重力沉淀法和氣浮法。
過濾方法是利用孔-粒-粒層截留水中的雜質(zhì)，主要是減少水中的懸浮物。在化工污水的過濾處理中，常用的框式過濾機和微孔過濾機是用聚乙烯制成的。微孔管可根據(jù)孔徑大小進行調(diào)整，更換方便。
重力沉淀法是在重力場作用下，利用懸浮顆粒在水中的可沉積性，通過自然沉降分離固液的過程。
氣浮法是一種吸附微小氣泡并用懸浮顆粒包裹其表面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能應用于可溶性廢水組分的去除。
光催化氧化技術(shù)
光催化氧化技術(shù)將O2、H2O2等氧化劑與光誘導氧化相結(jié)合。主要采用紫外光，包括uv-h2o2、uv-o2等工藝，可用于處理化學廢水中的CHCl3、CCl4、多氯聯(lián)苯等難降解物質(zhì)。此外，在帶有紫外光的芬頓體系中，紫外光與鐵離子之間存在協(xié)同作用，極大地加速了H2O2的分解速率，產(chǎn)生羥基自由基，促進有機物的氧化去除。純水設備
所謂光化學反應，就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發(fā)到高能態(tài)，然后電子激發(fā)態(tài)分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源于光子的能量。在太陽能利用中，光電轉(zhuǎn)換以及光化學轉(zhuǎn)換一直是光化學研究十分活躍的領(lǐng)域。80年代初，開始研究光化學應用于環(huán)境保護，其中光化學降解治理污染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解；后者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2為介質(zhì)，通過光助-芬頓(photo－Fenton）反應使污染物得到降解，此類反應能直接利用可見光；多相光催化降解就是在污染體系-空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子-空穴作用，產(chǎn)生?OH等氧化性極強的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉(zhuǎn)移等使污染物全部或接近全部礦質(zhì)化，最終生成CO2、H2O及其它離子如NO3－、PO43－、SO42-、Cl－等。與無催化劑的光化學降解相比，光催化降解在環(huán)境污染治理中的應用研究更為活躍。實驗室純水設備
4超聲波技術(shù)
超聲波技術(shù)，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質(zhì)。
功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了獨特的物理化學環(huán)境從而導致超聲波污水處理目的的實現(xiàn)。超聲空化泡的崩潰所產(chǎn)生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產(chǎn)生氫氧基和氫基，同有機物發(fā)生氧化反應。空化獨特的物理化學環(huán)境開辟了新的化學反應途徑，驟增化學反應速度，對有機物有很強的降解能力，經(jīng)過持續(xù)超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質(zhì)。
5磁分離法
磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結(jié)長大，加速懸浮物的分離，然后用磁分離器除去有機污染物，國外高梯度磁分離技術(shù)已從實驗室走向應用。
磁分離技術(shù)應用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。實驗室純水設備
利用磁技術(shù)處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物，在磁場作用下由于磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而后除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分離法除去；或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態(tài)順磁性污染物。
高梯度磁分離處理法是磁分離技術(shù)之一。利用磁場中磁化基質(zhì)的感應磁場和高梯度磁場所產(chǎn)生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質(zhì)的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續(xù)式之分。高梯度磁分離技術(shù)用于處理廢水中磁性物質(zhì)，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優(yōu)點。純水設備
化工廢水處理工藝方案和主要設備選擇
01預處理曝氣池
根據(jù)提供的進水水質(zhì)情況來看，水溫較高達60℃左右，有機物濃度也較高，為了降低后續(xù)處理的負荷，使出水達標排放，故考慮在物化及生化處理前進行預處理。
通過充氧曝氣達到冷卻降溫，并吸脫部分氨氮酚等有機物從水中逸入大氣，同時在池中投加硫酸亞鐵及石灰，使廢水中有機物進行氧化及分析，降低有機物質(zhì)。
2沉淀吸附池
通過加藥混凝反應沉淀及煤渣層的吸附，使廢水得以凈化，部分所氮及酚等有機物的濃度降低為后道生化處理創(chuàng)造條件。
3厭氧-缺氧-好氧生化處理(A2/O法)
A2/O法生物脫氮工藝是傳統(tǒng)的活性污泥工藝，生物硝化工藝和生物除氮、磷工藝的綜合，A2/O法的活性污泥中菌群主要由硝化菌組成在好氧段硝化菌將入水中的氨氮通過生物硝化作用轉(zhuǎn)化成硝酸鹽：在缺氧段反硝化細菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用轉(zhuǎn)達化成氮逸入大氣中，從而達到脫氮的目的，在厭氧段聚磷菌釋放磷并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物，而在好氧段聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放將磷去除，以上三類細菌均具有去除CODcr、BOD5的作用，但BOD5濃度進一步降低。工業(yè)純水設備
4氣浮裝置
該裝置采用溶氣氣浮原理，通過加藥反應聚凝使廢水中有機物質(zhì)與藥劑的粘附變成疏水顆粒或絮凝體在溶氣水釋放時產(chǎn)生微細氣泡形成良好的氣泡一絮凝體顆粒的結(jié)合體，使結(jié)合體與廢水分離。
5吸附過濾(深度處理)
將氣浮裝置凈化后的廢水流入裝入焦碳或煤渣小顆粒中進行吸附過濾氣浮凈化后廢水中尚未處理凈的有機物吸入煤渣等顆粒中達到吸附作用。
化工廢水預處理物化工藝推薦
1催化微電解處理技術(shù)
微電解技術(shù)是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水后，在設備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學、氧化-還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應用于工業(yè)廢水的預處理和深度處理中。純水設備
技術(shù)特點
(1)反應速率快，一般工業(yè)廢水只需要半小時至數(shù)小時；
(2)作用有機污染物質(zhì)范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果;
(3)工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。純水設備
(4)廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
(6)該方法可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；
(7)對已建成未達標的化工廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達標排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。
(8)該技術(shù)各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜。工業(yè)純水設備
2新型催化微電解填料
技術(shù)概述
它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應持續(xù)作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。
產(chǎn)品關(guān)鍵創(chuàng)新點
(1)由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池”效應持續(xù)高效。不會像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應。
(2)架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。
(3)活性強，比重輕，不鈍化、不板結(jié)，反應速率快，長期運行穩(wěn)定有效。
(4)針對不同廢水調(diào)整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。純水設備
(5)在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子并溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期后，可通過直接投加的方式實現(xiàn)填料的補充，及時恢復系統(tǒng)的穩(wěn)定，還極大地減少了工人的操作強度。
(6)填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
(7)處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性。
(8)配套設施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實現(xiàn)構(gòu)筑物式和設備化，滿足多種需求。
(9)規(guī)格：1cm*3cm（填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。
(10)技術(shù)參數(shù)：比重：1.0噸/立方米，比表面積：1.2平方米/克，空隙率：65%，物理強度：≧1000kg/cm2。
3多相催化氧化處理技術(shù)
該處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環(huán)境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術(shù)對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對化工廢水、制藥廢水等的實際應用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應用效果。
適用范圍
主要適用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺類污水、苯甲醚污水；分散染料、陽離子染料、弱酸性染料類污水；合成醫(yī)藥、農(nóng)藥類污水；獸藥類污水；精細化工類污水;合成樹脂類污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和電鍍污水等。
化工廢水深度處理中水回用優(yōu)化組合工藝純水設備
（1）預處理+UF+RO/NF處理工藝
（2）MBR+UF/RO/NF處理工藝
工藝系統(tǒng)優(yōu)點
超濾系統(tǒng)優(yōu)點：采用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗污染、使用壽命長；
占地面積小、自動化程度高、分離能力強、出水水質(zhì)好,保證后續(xù)RO/NF系統(tǒng)的正常運行。工業(yè)純水設備
RO/NF膜處理系統(tǒng)優(yōu)點：
RO系統(tǒng)采用抗污染反滲透膜、使用壽命長；
鹽分、有機物、難降解化合物有效截留；
出水水質(zhì)適用于所有生產(chǎn)工藝；
自動化程度高、運行成本低。
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，分離出清水，實現(xiàn)生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。純水設備
MBR緊湊簡潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優(yōu)點：
處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少；
水力停留時間短、占地面積小；
易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低；
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高。
應用領(lǐng)域
高濃度化工廢水、氯堿行業(yè)廢水、農(nóng)藥廢水、化工園區(qū)及污水處理廠、含磷廢水處理、含甲醛廢水處理。更多環(huán)保純水處理設備資訊請關(guān)注皙全蘭州水處理設備網(wǎng)。
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