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2、 檢查全部儀表應(yīng)安裝正確并已經(jīng)過校準(zhǔn)。

3、 核對聯(lián)鎖、報(bào)警、控制參數(shù)和接點(diǎn)已經(jīng)正確的設(shè)置和整定。

4、 首先檢查源水、供電是否正常，打開源水閥門，電箱內(nèi)三相空氣開關(guān)，打開系統(tǒng)‘電源開關(guān)’，檢查個(gè)用電單位運(yùn)行狀態(tài)。

5、 沖洗，打開系統(tǒng)‘電源開關(guān)’、NF‘系統(tǒng)啟動(dòng)開關(guān)’，純水設(shè)備待主機(jī)進(jìn)行35秒慢沖洗后，啟動(dòng)高壓泵進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)把濃水調(diào)節(jié)閥完全打開；大約沖20分鐘，把管道和水箱全部沖洗干凈排掉廢水。

  設(shè)備開機(jī)運(yùn)行

1、打開設(shè)備總電源開關(guān)。

2、打開系統(tǒng)電源開關(guān)及各用電單位開關(guān)，控制面板的電源指示燈亮，PLC控制器開始運(yùn)行，系統(tǒng)的水位、壓力檢測信號(hào)有顯示。

3、選擇設(shè)備運(yùn)行方式（自動(dòng)/手動(dòng)）后，開啟設(shè)備。實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備設(shè)備開啟順序：原水泵、高壓泵、計(jì)量泵、慢開閥。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行1~2小時(shí)候開大濃水調(diào)節(jié)閥，沖洗30~60秒。

   進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥、濃水調(diào)節(jié)閥常開。

開機(jī)注意事項(xiàng)：

本設(shè)備有源水低壓保護(hù)，當(dāng)因源水供水不足致使停機(jī)，純水設(shè)備重新啟動(dòng)之后，請認(rèn)真重新調(diào)整系統(tǒng)各運(yùn)行指標(biāo)參數(shù)； 任何時(shí)候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥、濃水排放閥完全關(guān)閉。

  關(guān)機(jī)

系統(tǒng)關(guān)機(jī)順序：慢開閥、計(jì)量泵、高壓泵、增壓泵、進(jìn)料泵。

長期關(guān)機(jī)：

1、 如須長期關(guān)機(jī)請觀關(guān)閉系統(tǒng)電源開關(guān)。

2、（檢查各壓力表是否歸零。

3、（擦干電器設(shè)備和元件上的水跡。

4、在系統(tǒng)內(nèi)加保護(hù)劑。添加方法如下：

a短期停機(jī)

a)  短期保存方法適用于系統(tǒng)停機(jī)5~15天。

b)  用清水沖洗納濾系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從設(shè)備中全部排空

c)  將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門。防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。

d)  每隔1~2天按上述方法沖洗一次

b長時(shí)間停機(jī)

a)  此方法用于系統(tǒng)停機(jī)15天以上，膜元件扔安裝在壓力容器中。

b)  系統(tǒng)停運(yùn)前首先進(jìn)行化學(xué)清洗，通過清洗最大限度去除運(yùn)行中積累在膜組件內(nèi)的各種污染物，因?yàn)檫\(yùn)行中積累的污染物，純水設(shè)備在長期停運(yùn)后會(huì)更難清除。

c)  用清水配置1%濃度的亞硫酸氫鈉殺菌劑，實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備并用殺菌劑循環(huán)沖洗納濾裝置

d)  當(dāng)殺菌劑充滿系統(tǒng)后，迅速關(guān)閉裝置全部閥門使殺菌劑保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)全部充滿。并每周在產(chǎn)水側(cè)取樣檢查膜內(nèi)PH值，當(dāng)PH=3時(shí)需更換保護(hù)液。

e)  在系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓沖洗一小時(shí)，然后用高壓沖洗系統(tǒng)5~10分鐘。無論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥應(yīng)全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行前檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。純水設(shè)備，實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備，蘭州去離子水設(shè)備，蘭州水處理設(shè)備，超純水設(shè)備，醫(yī)用GMP純化水設(shè)備。銀川純水設(shè)備。