純水設備中RO反滲透裝置技術相關解析
【蘭州純水設備http://www.shequ6.cn】反滲透裝置（簡稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關鍵設備，裝置利用膜分離技術除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高蘭州純水設備，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過率增大，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時應采用清洗的方法進行恢復。
一、結構形式：
反滲透裝置由復合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導、流量、壓力等各種儀表，便于用戶隨時檢測和實現(xiàn)裝置運行自動化。
二、性能參數(shù)表:
1、性能參數(shù)表
2、進水水質(zhì)指標:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行, 進裝置的原水進行適當處理和調(diào)整以達到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：
１．裝置運到現(xiàn)場后，應放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度低不得低于5℃，高不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應加強通風措施。
２．裝置到達后，應在一個月內(nèi)安裝完畢，并應立即進行通水試車運行。
３．裝置在未進行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應調(diào)整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理，供水泵過流部份也應進行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管最大輸出高度應小于8米。
注：2、3點僅針對RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。
四、調(diào)試步驟:
1. 對裝置的進水進行分析、測試, 結果表明符合進水要求,方可進行裝置通水調(diào)試。
2. 對供水泵的壓力控制,水質(zhì)自動監(jiān)測系統(tǒng)進行調(diào)整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密,有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥,啟動預處理設備,并調(diào)整至供水量大于裝置進水量。
5. 全開各壓力表開關和進水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關閉泵前排放閥,待組件內(nèi)充滿水后,關閉裝置進水閥。
7. 待高壓泵進口壓力大于0.2MPa,啟動高壓泵,并緩緩開啟裝置進水閥同時關閉濃排閥,控制裝置總壓差小于0.3MPa,產(chǎn)水排放2分鐘后關閉產(chǎn)排閥蘭州純水設備，運行15分鐘,并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調(diào)整進水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產(chǎn)品水電導率,符合要求時先開啟產(chǎn)品水出水閥,再關閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調(diào)試過程應注意事項:
10-1調(diào)試過程中進水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進水溫度高于、低于25℃時, 應根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線進行修正, 控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續(xù)運行4小時后,脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率, 確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時, 裝置應卸壓, 嚴禁高壓狀況下松動高壓接頭。
五、裝置的運行操作管理:
1．嚴格控制進水水質(zhì), 保證裝置在符合進水指標要求的水質(zhì)條件下運行。
2．操作壓力控制,應在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下,取盡量低的壓力值,這樣有利于降低膜的水通量衰減,減少膜的更換率。
3．進水溫度控制, 應根據(jù)實際用水量,取鄰界壓力(進水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的低溫度來作為該時間階段內(nèi)的進水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制,由于水溫、操作壓力等因素的變化,使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應的變化,這時應對排放量進行調(diào)整, 控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3 ,否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進水含鹽量要求的前提下, 降低操作壓力。實施減壓操作。此對策為優(yōu)選對策。
5-2根據(jù)供水量要求,輪流關停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠),但關停時間不得大于24小時(夏季),否則容易造成膜面細菌孳生,增加壓降。
6．裝置不得長時間停運,每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上, 應用化學清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實施保護。
8．反滲透每次停機和啟動都應讓裝置在進水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應在每2小時對運行參數(shù)進行記錄,主要內(nèi)容應包括:
進水: PH值、電導率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導率、流量、PH。
濃水: 流量、壓力。以及各段進水壓力。
10．嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。
六、故障分析及排除方法:
１.裝置運行異常及對策
２.反滲透組件部份異常及對策：
３.ＲＯ組件污染后癥狀和對策：
4．清洗配方:
5．反滲透需進行清洗的條件和注意事項:
5-1裝置運行時如出現(xiàn)以下任一情況,則必須立即進行化學清洗。(在標準條件下,即壓力1.5MPa,水溫25℃,回收率75％)。
(a)裝置總壓差比運行初期增加0.15～0.2MPa時。
(b)裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個百分點時。 (c)裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了10％以上時。
(d)即使上述三種情況未曾出現(xiàn),通常也應3～6個月清洗一次。
5-2注意事項:
(a)清洗時去除CaCO3結垢和重金屬污染采用酸洗配方,去除有機物污染采用堿洗配方。
(b)清洗液高溫度為30℃,高壓力為3.5Kg/Cm2,每一段清洗時間為45分鐘,用反滲透產(chǎn)水或無離子水配制溶液,溶液混合要均勻。
(c)按規(guī)定時間清洗完之后,即用保安過濾器(5微米)后的過濾水進行沖洗。沖洗時間一般為30～60分鐘, 并將反滲透出口水放空排掉。
(d)確認沖洗好之后,馬上投入正常運行,化學清洗后至重新投入運行時間不得超過一天。
6．清洗方法:
6-1清洗第一段,拆開各清洗回流口卡套管堵頭,換上卡套管接頭,關閉濃水出口閥;
6-2開啟清洗泵出口閥、 啟動清洗泵、并調(diào)節(jié)清洗泵回流閥至輸出流量80 m3/h(被清洗組件) ,且壓力表表壓不大于0.4MPa,循環(huán)45分鐘, 蘭州純水設備清洗溫度不大于30℃。
6-3清洗第二段,關閉第一段清洗液總回流口。
6-4重復6.2動作。
6-5清洗結束后,各閥門轉(zhuǎn)入正常運行狀態(tài),開啟濃水,產(chǎn)品水排放閥,關閉清洗裝置各閥。
6-6裝置進行低壓沖洗。
7．膜的封存方法:
7-1利用清洗裝置,配制好膜的保存溶液。
7-2關閉濃水出口閥。打開清洗液進口、清洗液出口閥，開啟清洗透過液出口閥。
7-3操作步驟同6.2, 但清洗泵流量的裝置總壓差以不大于0.4MPa為限。
七、組件拆裝注意事項:
1． 從組件進水相反方向取出元件, 取出時元件必須平行抽出,不得左右搖動。
2． 裝入元件應從進水方向裝入,并均勻用力推入,不得強行用硬物敲入。
3． 拆卸好的元件應立即垂直浸沒于保存溶液中, 不得干置于空氣中.
八、膜的保存
適用范圍：
1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；
2、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存；
3、作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保存。
一、短期保存：
短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體步驟如下：
1、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；
2、將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；
3、每隔5天按上述方法沖洗一次。
二、長期停用保護
適用于停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：
1、清洗系統(tǒng)中的膜元件；
2、用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液（推薦采用1%的亞硫酸氫鈉）保留于系統(tǒng)中，應確認系統(tǒng)完全充滿。
3、如系統(tǒng)溫度低于27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行2、3補的操作；如系統(tǒng)溫度高于27℃，則應每隔15天更換一次保護液（殺菌液）。
4、在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)一小時，在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。
三、系統(tǒng)安裝前的膜元件保存：
膜元件出廠時，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護液。膜元件在安裝使用前的儲運及運往現(xiàn)場時，應保存在干燥通風的環(huán)境中，保存溫度以20-35℃為宜。應防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體,蘭州去離子水設備，蘭州水處理設備， 工業(yè)純水設備，水處理設備。
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